Tarkat ja huippulaadukkaat ohutlevyliitokset

Vetoniittaus eli ”popniittaus” on saavuttanut suosiota ohuiden materiaalien, kuten ohutlevyjen, muovin ja puun liittämisessä. Mitä se edellyttää ja mitä vetoniittauksen käyttäminen merkitsee tuotantoympäristölle? Colly Componentsin Thomas Fridvall selittää, miksi muun muassa autoteollisuudessa on päädytty liitosten vetoniittaukseen.

”Yksinkertaisesti sanottuna syynä on tuottavuus”, aloittaa Thomas. ”Nykyisin mikään tuotantoprosessin osa ei saa jäädä jälkeen. Silloin vetoniittaus on usein erityisen sopiva ratkaisu.”

Suuri satsaus vetoniittausratkaisuihin

Aloitamme juuri suuren vetoniitti- ja niittimutterikampanjamme, sillä ne ovat usein ylivertaisia vaihtoehtoja ohuiden materiaalien liittämisessä toimivasti. Tästä voit lukea lisää tekniikan eduista. Jos sinulla on kysymyksiä tai huolenaiheita, kysy epäröimättä meiltä.

Kaksi tärkeää taustavoimaa

Siirtymiseen vetoniitteihin ja niittimuttereihin vaikkapa ruuvi-, niittaus- tai hitsausratkaisuista on usein kaksi merkittävää perustetta.
Ensinnäkin vetoniitit mahdollistavat järkevän kokoonpanon, koska siihen riittää, että materiaalia voidaan käsitellä yhdeltä puolelta.
Toinen syy on siinä, että prosessi halutaan automatisoida ja siten pitää hallinnassa. Autoteollisuudessa on jo kauan ollut korkeat laatuvaatimukset, ja automatisoinnilla voidaan varmistaa yhtenäinen ja korkea laatu. Siksi täysautomaattiset vetoniittausratkaisut ovat niin suosittuja autoteollisuudessa.

Automatisoidut liitosratkaisut tarjoavat useita etuja

Liitosasemien automatisoinnin etuja tarkasteltaessa käsitellään yleensä viittä tärkeää aihetta:
• Pienemmät kulut – kun asennettujen vetoniittien määrää tuntia kohden voidaan kasvattaa. Automaatio säästää aikaa ja auttaa tehostamaan henkilökunnan käyttöä.
• Parempi laatu – kun jotakin menee pieleen, syy on yleensä inhimillisessä tekijässä. Hallitussa prosessissa virheiden määrä minimoituu ja laatu paranee. Jos vetoniittauskone määritetään oikein, suoritin seuraa kunkin liitospisteen parametreja ja vetoniittien tai niittimutterien asennusjärjestystä.
• Jälkitarkastuksia ei tarvita – Edellä kuvatun tapaisissa täysautomaattisissa ratkaisuissa monet valmistajat ovat luopuneet erillisestä jälkitarkastuksesta. Tuotannossa ei käytännössä tapahdu virheitä, ja mukavana sivuvaikutuksena laatuvirheistä aiheutuva hävikki minimoituu
• Parempi tuottavuus – automaation avulla voidaan poistaa tuotantolinjan pullonkauloja, ja yhä useammat ovat huomanneet tämän. Tämä koskee niin nykyistä tuotantoa kuin uusien linjojen suunnittelua.
• Entistä turvallisempaa ja varmempaa – manuaalisen käsittelyn minimointi vähentää työntekijöiden loukkaantumisriskiä.

Selkeiden vaatimusmääritysten tärkeys

Vaikka automaatiolla voidaan saavuttaa suuria etuja tuotannossa, siinä on omat hankaluutensa. Jotta automatisoitu vetoniittausratkaisu olisi tuottava investointi, se pitää tehdä kerralla oikein. Aiemmin rakennetussa käyttökohteessa tuotantoympäristöön tai tuotteeseen voi joutua tekemään muutoksia. Ilman selkeää vaatimusmääritystä, jossa eritellään laatuvaatimukset ja haluttu joustavuus ja tuotantonopeus, lopputulos osoittautuu herkästi pettymykseksi. Huolellinen toteutettavuusselvitys paljastaa, mitä voidaan toimittaa ja millaisia investointitarpeita siihen liittyy. Siten prosessista saa selkeän ja eritellyn kuvan ennen sen aloittamista.

Kuten sanoin, jos haluat keskustella tavoista, joilla vetoniittausratkaisu voi tehostaa tuotantoanne, ota ihmeessä yhteyttä Thomas Fridvalliin osoitteessa thomas.fridvall@colly.se tai soittamalla numeroon +46 (0)8-703 01 61.

Lainaus:
”Liitokset ovat yllättävän usein tuotannon pullonkaula. Se on usein täysin tarpeetonta.”
Thomas Fridvall, liitostuotepäällikkö, Colly Components

Faktoja vetoniiteistä
Vetoniiteillä ja niittimuttereilla liitetään ohuita levyjä, muovia tai puuta nopeasti ja tehokkaasti. Niitä kutsutaan usein popniiteiksi, joka oli alun perin tavaramerkki.
Vetoniitit voivat korvata hitsaus- tai ruuviliitoksen, ja niittimutteri korvaa hitsausmutterin ja ruuvin.